全自動高壓脫泡機(jī)采用特制加熱管加熱及自動開門的方式，主要適用在液晶模組生產(chǎn)線上，在偏光片與LCD玻璃，ITO膜與玻璃間工序完成后，偏光片校正有氣泡時(shí)，除去液晶板中內(nèi)存氣泡的制成設(shè)備。利用壓力及溫度去除偏光片貼合過程中產(chǎn)生的氣泡，本制程將增強(qiáng)不同材料之間的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脫泡等工藝。設(shè)備采用PLC進(jìn)行動作順序控制，溫度、氣壓和操作時(shí)間等操作形式采用智能化程序控制。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可靠而獨(dú)特的聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置，多重設(shè)防，確保充放氣快捷，開關(guān)門安全，整臺設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運(yùn)行可靠安全，操作方便，生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備工作艙體采用碳鋼構(gòu)成。艙體空間可由用戶選擇。本設(shè)備按中華人民共和國GB150-1998國標(biāo)設(shè)計(jì)制造，按原國家機(jī)械委JB4730-1774標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)收，并受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程監(jiān)察。 技術(shù)參數(shù)： 2.-1. 高壓室： 2.-1.1. 高壓室材質(zhì) ：SUS304。 2.-1.2. 工作介質(zhì) ：壓縮空氣 2.-1.3. 設(shè)定壓力 ：8Kgf/cm2以下 2.-1.4. 壓力控制方式 ：可分多段壓力控制，并在觸摸屏上設(shè)定 2.-1.5. 設(shè)計(jì)壓力 ：8.3Kgf/cm2 2.-1.6. 加熱功率 ：9KW 2.-1.7. 加熱方式 ：防熱輻射間接加熱，使溫度更均勻 2.-1.8. 循環(huán)風(fēng)機(jī) ：0.8KW 2.-1.9. 室內(nèi)溫度 ：100℃以下，溫度均勻度±2℃(恒定時(shí)) 2.-1.10. 溫度控制方式：可分多段溫度控制，并在觸摸屏上設(shè)定 2.-1.11. 高壓室尺寸 ：φ800×1000mm。 2.-1.12. 有效容積 ：φ650×800mm。 2.-1.13. 內(nèi)部防銹 ：噴塑 2.-1.14. 外部防銹 ：噴塑 2.-1.15. 密封條尺寸 ：φ840。 2.-1.16. 開門方式 ：自動鎖門結(jié)構(gòu)，配安全聯(lián)鎖裝置 2.-1.17. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：圓形桶身橫置 2.-2. 內(nèi)部配置： 2.-2.1. 防熱輻射裝置 ：內(nèi)部配管狀隔熱筒。 2.-2.2. 托盤及支架 ：內(nèi)部配裝位,支架及托盤由用戶自配。 2.-2.3. 安全性 ：有完整壓力容器檢驗(yàn)合格證件。 3. 控制系統(tǒng)及公用配置 3.-1. 壓縮氣源：7～8Kgf/cm2 , 1m3/h 3.-2. 電 源：三相、AC380V 13KW 3.-3. 機(jī)器重量：約1300Kg 3.-4. 設(shè)備尺寸：（L）1530×（W）1500×（H）1780mm |
